一、色浆加入涂料中，颜色浮在表面

原因：

（1）色浆与涂料间的表面张力差异太大涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并    用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。

（2）色浆与涂料相容性不好乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。

（3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上。

（4）增稠剂的影响一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮      凝，产生浮色发花。

解决的方法：

    选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，是控制浮色的好方法。如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。添加一些可产生触变结构的添加剂，如高岭土、或二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。

二、色漆上墙辊涂中出现明显的辊痕

原因：

（1）涂刷操作时厚薄不均匀

（2）施工没有湿接

（3）相容性问题

（4）乳胶漆中助剂量不足

（5）乳胶漆中乳液的量不足

（6）墙体不是一次施工完毕

解决方法：主要是针对相容性问题的解决

（1）机械分散（色漆）色漆颜色在一定机械力分散的情况下，颜色可以展现出来。

（2）加入润湿剂（色漆）加入润湿剂后，颜色变深很多，指研色差变小，刷板后无明显的刷痕。

（3）调整涂料配方（基础漆）改变涂料的润湿分散增稠体系来解决涂料与色浆的相容性问题。

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