在涂料生产和施工过程中经常会碰见浮色发花的问题，当涂料出现浮色发花时，其颜色与标准板产生色差，使得调色变得困难，既浪费颜料又调色不准，同时涂料的开罐效果很差，且涂料在干燥后施工涂膜颜色偏离并难以涂成均匀一致颜色。

造成涂料浮色的原因主要是：

1、色浆与涂料相容性不好，乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料絮凝；

2、色浆与涂料间的亲水亲油平衡值不匹配，亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上；

3、色浆与涂料间的表面张力差异太大，涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂搭配使用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力；

4、增稠剂影响，一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB 值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。

涂料浮色发花的解决方法

选用适宜的润湿分散剂，调节粒子的表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色发花的较好方法。不管是何种原因引起有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，都可以使用润湿分散剂来解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB 值大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB 值。如果浮色的是白色，说明涂料的HLB 值比较小，比较亲油，基础漆制备的过程中添加亲水的助剂，增大涂料亲水性。

某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机颜料粒子表面，改善颜料粒子表面性质，增强极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。

添加一些可产生触变结构的添加剂，如高岭土、或二氧化硅，在漆膜中形成一种网络结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。