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涂料色浆应用时常见问题及分析
发布时间:2021-09-17 浏览次数:212

色浆,顾名思义是一种有颜料浓缩浆,是利用不同的颜料,通过对颜料表面处理、表面包裹等技术,经过严密的加工工艺研制而成。

根据色浆所使用的溶剂不同,色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等;

根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆,造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等;

根据使用色浆的工具不同,人们把色浆简单的分为工厂用色浆和机用色浆等等。

色浆在自然界里协同着装扮着整个世界,小到穿着打扮、日用、玩具等,大到桥梁、房屋建筑等,无不是展示着五颜六色的色彩。

接下来,小编为您介绍涂料色浆应用时常见问题及分析。

1、色浆加入涂料中,颜色浮在表面

原因

1)色浆与涂料间的表面张力差异太大

涂料一般是用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂,而色浆一般用非离子或与部分阴离子的分散剂并用,使有色颜料和白色颜料表面吸附不同的润湿分散剂,具有不同的表面张力;

2)色浆与涂料的相容性不好

乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好,造成颜料絮凝;

3)色浆与涂料间的亲水亲油平衡值不匹配

亲油的物质其亲油端的表面张力小,比较容易浮到表面上;

4)增稠剂的影响

一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力,使其在颜料表面脱附,造成颜料的聚集与絮凝,产生浮色发花。

解决方法

选用适宜的润湿分散剂,调节粒子表面性质及其运动平衡性,才是控制浮色较好的方法;

如有色颜料浮白、絮凝、颜料絮凝浮色,可使用润湿分散剂来缓解絮凝,改善粒子的表面性质预防或控制浮色,在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变,控制浮色。如果浮的是色浆的颜色,说明涂料HLB值比大,比较亲水,基础漆制备过程中添加亲油的低极性助剂降低涂料的HLB值;如果浮色的是白色,说明涂料的HLB值比较小,比较亲油,基础漆制备过程中添加亲水助剂,增大涂料的亲水性;

某些体系中可以抗涂膜浮色,在成品漆中添加阴离子型的润湿分散剂,吸附在炭黑或有机颜料粒子表面,改善了颜料粒子的表面性质,增强了极性,这些无极性、弱极性粒子具有与白粒子一样的极性,与聚合物具有同样程度的吸附絮凝,因而在涂膜干燥中运动能力相当,控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂,常用有机硅的表面活性剂,使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜,平衡表面张力而控制发花;但浮色有可能依然存在。 添加一些可产生触变结构的添加剂,如高岭土、二氧化硅等,在漆膜中形成一种网络结构,阻止颜料的分离,控制颜料的絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动,减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。

2、色漆辊涂中出现明显的辊痕

原因

1)涂刷操作时厚薄不均匀;

2)施工没有湿接;

3)相容性的问题;

4)漆中助剂的量不足;

5)漆中乳液量不足;

6)不是一次施工完毕。

解决方法

主要是针对相容性问题的解决

1)机械分散(色漆)

色漆颜色在一定机械力分散的情况下,颜色可以展现出来。

2)加入润湿剂(色漆)

加入润湿剂后,颜色变深很多,指研色差变小,刷板后无明显的刷痕。

3)调整涂料配方(基础漆)

改变涂料的润湿分散增稠体系,来解决涂料与色浆相容性问题。

3、雨水过后色漆表面有明显雨痕

原因

1)基漆的耐水性差(乳液的亲水性太强,润湿剂过量或者亲水性的助剂用量太大);

2)基材含水过高或环境的湿度过大;

3)封闭底漆,未达到效果;

4)涂膜没有完全干燥就遇水冲刷;

5)深色漆中助剂残留量过多。

解决方法

1)尽量少用表面活性剂,尽量用有机硅类的助剂,减少吸湿性;

2)用氟类改性的树脂或者助剂,增强拒水和抗污性;

3)使用耐水性较好的乳液;

4)表面涂刷罩光清漆;

4、雨水过后色漆表面有明显掉色

原因

1)漆膜施工表干时间不足,施工后不到2小时就遇雨水;

2)涂料PVC浓度过高,即乳液过低或填充量过高;

3)漆膜耐水性极差。

解决方法

1)提高乳液含量;

2)选择耐水性较好的乳液。

5、一段时间后墙面明显褪色(发花)

原因

1)涂料中乳液的含量较低;

2)涂料耐水性不好;

3)色浆的选择不当;

4)深色若漆膜粉化,也会表现出颜色变浅;

5)色迁移(往内部迁移);

6)施工工程日晒温度等条件造成干燥速率差;

7)平整度不够,在光泽的影响下造成远观视觉差。

解决方法

1)增加涂料中乳液的含量;

2)选择耐候性较好的色浆;

3)工程条件控制。

6、无法调出所需要的颜色

原因

1)钛白含量不合适(遮盖力差的颜色无法展现出来);

2)色浆选择不当(有的颜色无法用其它色浆替代);

3)色迁移。

解决方法

1)选择合适钛白含量的涂料;

2)选择相容性较好的色浆。

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